Holografischer Photoresist

Mit nahezu fehlerlosen Simulationsergebnissen und einem vorhandenen Ausführungsplan müssen wir diese hohen Standards auch auf die physischen Linsen selbst übertragen; dies stellt extrem hohe Anforderungen an die Materialien, die für ihre Herstellung verwendet werden. Glücklicherweise beherrschen wir auch den gesamten Produktionsprozess für dieses spezielle Material – holografischen Fotolack.

Was Sie tatsächlich sehen?

Mit diesem Material beschichtete Linsen bleiben visuell stabil – unbeeinflusst von Schwankungen der Unterwasserumgebung, plötzlichen Lichtwechseln oder längerem Gebrauch – wodurch das Problem einer sehr inkonsistenten Benutzererfahrung grundlegend eliminiert wird.

Wie haben wir es möglich gemacht?

Um diesen Effekt zu erzielen, verwenden wir eine proprietäre, vollständig im eigenen Haus entwickelte Photopolymerformulierung – bestehend aus organischen Monomeren, Initiatoren, verschiedenen Additiven und Härtungsmitteln. Der resultierende holografische Photoresist bietet deutliche Vorteile: hohe Brechungsindexmodulation, minimale Materialschrumpfung und hohe Transmission. Durch die anschließende Anwendung unseres holografischen Lithographieprozesses können die resultierenden optischen Wellenleiterlinsen solch beeindruckende visuelle Effekte liefern.

Warum ist das wichtig?

1. Geboren aus Designidealen – Von der Perfektionssuche zum präzisen Medium

Um sicherzustellen, dass die in unseren Blaupausen und Modellen vorgesehenen visuellen Effekte so originalgetreu wie möglich in die Realität umgesetzt werden, haben wir unsere Linsenmaterialien unermüdlich verfeinert. Diese Materialien erfüllen strenge Standards und zeichnen sich durch hohe Lichtdurchlässigkeit, ein ultraleichtes und schlankes Profil sowie einen kompakten Formfaktor aus. Innerhalb der Linse verwenden wir holografisches Fotolack, um einen präzisen optischen Pfad zu "wachsen". Dieses spezialisierte Material – sehr lichtempfindlich und wie ein "fotografischer Film im Nanobereich" wirkend – ermöglicht es uns, Laser zu verwenden, um die idealen Lichtpfade, die aus unseren optischen Simulationsmodellen abgeleitet wurden, präzise zu "schreiben" und dauerhaft in die Linsenstruktur einzubetten.

2. Präzise und kontrollierbare Anzeige gewährleisten – Von Funktionsmaterialien zur stabilen Bildgebung

Wir tragen dieses Material auf ein Harzsubstrat auf und nutzen es als "Leinwand", um gestochen scharfe, deutliche und makellose Bilder darzustellen. Nach der Beschriftung durch den Laser verwandelt sich der Fotolack in eine mikronanostrukturierte Struktur mit spezifischen optischen Funktionen. Er dient gleichzeitig als "Führer", der den Lichtweg lenkt, und als "Schalter", der das Bild präzise direkt in die Blicklinie des Trägers umlenkt – wodurch sichergestellt wird, dass das Bild unabhängig von Kopfbewegungen perfekt stabil im Sichtfeld bleibt.

3. Ein konsistentes Erlebnis bieten – Von der Simulationsoptimierung zur Umweltanpassungsfähigkeit

Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass der Benutzer ab dem Moment des Anlegens des Produkts ein fehlerfreies sportliches Erlebnis genießt – unabhängig von der äußeren Umgebung. Im Gegensatz zum traditionellen Ansatz, "zuerst das Produkt zu bauen und später zu debuggen", beginnen wir mit der Optimierung jedes Parameters innerhalb unserer optischen Simulationsmodelle. Wir verwenden dann holografisches Fotolack, um diese streng verfeinerten Simulationsdaten in einem einzigen, nahtlosen Schritt direkt in die physische Linse zu "replizieren". Dieser Prozess sichert die ideale Leistung direkt an der Quelle und stellt sicher, dass das Gerät den verschiedenen Umweltbedingungen, die bei aktiver Nutzung auftreten, standhält.

Warum wir anders sind?

Die meisten Systeme folgen einem konventionellen Ansatz: Linsen werden zuerst gefertigt, installiert und dann feinabgestimmt. Dies deckt jedoch häufig Probleme wie Geisterbilder oder Bildversatz auf; außerdem ist es aufgrund der Beschränkung durch physische Prototypen extrem schwierig, grundlegende Optimierungen vorzunehmen.

Unser Ansatz ist anders: Wir beginnen damit, alle kritischen Parameter – einschließlich Lichtwege, Bildstabilität und Sichtfeld – innerhalb eines optischen Simulationsmodells zu optimieren, bis sie einem idealen Zustand nahekommen. Anschließend nutzen wir holographische Photoresists, um diese rigoros verfeinerten Simulationsdaten in einem einzigen Schritt in physikalische Linsen zu „replizieren“, die in der realen Welt nahtlos funktionieren.

Wie können wir diese Strategie umsetzen? Im Kern liegt unsere "technologiegetriebene" Ingenieurskultur. Unsere leitenden Angestellten – einschließlich unseres CEO und CTO – verfügen über Doktortitel in Natur- und Ingenieurwissenschaften. Sie leiten drei Kernteams – spezialisiert auf Optik, Materialwissenschaften und Mikro-Nanofabrikation –, um unsere proprietären holographischen Photoresists und Simulationssoftware zu entwickeln, die alle von Grund auf nach ersten Prinzipien aufgebaut wurden.

Was ist der tatsächliche Anwendungsfall?

Ob Sie durch ein hell beleuchtetes Hallenbad gleiten, die sich ständig ändernden Bedingungen in Freiwasserumgebungen bewältigen oder sogar durch dichte, von Baumkronen beschattete Wälder navigieren – Holoresin™ liefert während Ihrer gesamten Reise erstklassige visuelle Leistung und bewahrt eine konstante Helligkeit und Klarheit, völlig unbeeinflusst von äußeren Umweltfaktoren.

Die Modelle Holoswim 2s, Holoswim 2 Go und Holoswim 2 Pro von Holosport verfügen alle über diese Technologie.

Was kommt als Nächstes?

Wir verfügen nun über die notwendige Hard- und Software, um ein perfektes Paar Linsen herzustellen; um jedoch die Massenproduktion zu erreichen – und dabei sicherzustellen, dass jedes einzelne Paar solch hohen Ansprüchen genügt – müssen wir auch eine spezifische Technologie beherrschen: das holografische Lithographiesystem.

Technologie, der Sie vertrauen können

Wir betrachten das, was Sie in der Linse sehen, als etwas, das klar, stabil und konsistent sein muss.

Holografische optische Simulation

Während der F&E führten wir Zehntausende von optischen Gesamtwegsimulationen und -kalibrierungen durch und optimierten die Lesbarkeit in Bewegung. So können Sie die wichtigen Hinweise auch in Bewegung deutlich erkennen.
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Holographisches Lithographiesystem

In einem Reinraum der Klasse 100 bauen wir unser eigenes Lithographiesystem und etablieren produktionsreife Anlagen und Prozesse, die das F&E-Konstruktionsergebnis in einen wiederholbaren Fertigungsstandard umwandeln. So reproduziert jede Einheit das ursprüngliche Design – und sorgt dafür, dass Ihr Erlebnis mit dem Objektiv über alle Chargen hinweg gleich klar, stabil und konsistent bleibt.
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