Holografisches Lithographiesystem

Simulationsmodelle und Photoresists ermöglichen uns die Herstellung fehlerfreier Linsen; um deren industrialisierte Massenproduktion bei gleichbleibend stabiler Qualität zu erreichen, setzten wir auf holografische Lithographiesysteme.

Was siehst du eigentlich?

Vom ersten Paar Harz-Lichtwellenleiterlinsen, die in unserem Labor entstanden sind, bis zu den Holosport-Produkten, die Sie jetzt in den Händen halten, zeigt jedes einzelne Paar eine erstaunliche Konsistenz. Unser holografisches Lithographiesystem ermöglicht es uns, mit höchster Präzision zu replizieren und diese Lichtwellenleiterlinsen mit außergewöhnlicher Effizienz herzustellen – und sie so effektiv direkt aus dem Labor in Ihre Hände zu liefern.

Wie wir es möglich gemacht haben?

Erstens: Präzise Replikation basierend auf einer Master-Vorlage. Eine Master-Vorlage wird zunächst mittels hochpräziser Lithographie hergestellt; ihre Struktur wird dann – im Maßstab eins zu eins – durch ein Nanoimprint-Verfahren auf eine flexible Folie übertragen, was die anschließende Massenreplikation auf jedem Wafer ermöglicht. Da alle Linsen den gleichen Satz von Master-Referenzen gemeinsam haben, werden Designabweichungen zwischen Produktionschargen grundsätzlich ausgeschlossen.

Zweitens: Präzise Kontrolle über den Herstellungsprozess. Das Lithographiesystem nutzt Echtzeit-Regelkreise, um kritische Parameter präzise zu regulieren: Die Belichtungsdosisgenauigkeit wird innerhalb von ±0,3 % gehalten, die Leistungsstabilität übersteigt ±0,5 %, Temperaturprofile werden innerhalb von ±0,5 °C kontrolliert, und der Überlagerungsfehler bleibt unter 3 nm. Gleichzeitig sorgt ein Spannungskontrollsystem für eine gleichmäßige Dehnung der flexiblen Folie, während Konstant-Kontrollsysteme Imprint-Winkel und -Drücke in Echtzeit dynamisch anpassen, wodurch eine gleichmäßige Strukturfüllung für jede einzelne Linse gewährleistet wird.

Drittens: Eine durch eine Reinraumumgebung der Klasse 100 gesicherte Grundlage. Die Partikelbelastung in der Luft ist streng auf weniger als 100 Partikel pro Kubikmeter begrenzt, wodurch jegliche Beeinträchtigung der nanoskaligen lithographischen Strukturen durch Verunreinigungen verhindert wird. Dies gewährleistet, dass die optische Oberfläche jeder Linse frei von Defekten bleibt und eine makellose Abbildungsleistung ohne Streulichteinfluss liefert.

Warum ist das wichtig?

1. Erhöhte Konsistenz – Durch die präzise Replikationsfähigkeit holografischer Lithographiesysteme weisen massenproduzierte Chargen keine optische Abweichung auf. Jede einzelne Linse ist eine exakte Nachbildung des ursprünglichen Prototypdesigns, wodurch sichergestellt wird, dass die Benutzer ein absolut konsistentes visuelles Erlebnis genießen – unabhängig davon, wann oder aus welcher Charge das Produkt stammt.

2. Überragende Qualitätssicherung – In einer Reinraumumgebung der Klasse 100 werden luftgetragene Staubpartikel streng auf weniger als 100 pro Kubikmeter kontrolliert. Von der Lithographie bis zur Endverpackung bleibt der gesamte Prozess vollständig frei von Staubkontaminationen, was einwandfreie optische Strukturen und makellose Bildgebung garantiert und gleichzeitig sowohl die Ausbeute als auch die Produktzuverlässigkeit erhöht.

3. Höhere Effizienz – Konstruktionsdaten steuern direkt die Lithographieanlagen, wodurch keine Zwischenformen oder wiederholte Kalibrierungen erforderlich sind. Dies schafft einen nahtlosen Übergang vom endgültigen F&E-Design zur Massenproduktion am Fließband, wodurch Validierungszyklen erheblich verkürzt, Versuch und Irrtum sowie Materialverschwendung minimiert und die Realisierung von Produktiterationen beschleunigt werden.

Warum wir anders sind?

1. DNA des Gründungsteams

Die Kernmitglieder des Gründungsteams sind Absolventen der University of Delaware. Während ihrer akademischen Laufbahn haben sie ein tiefgreifendes akademisches Fundament kultiviert und eine langjährige kollaborative Synergie aufgebaut, die ihnen die Fähigkeit verleiht, ein umfassendes holografisches Lithographie-Technologiesystem auf der Grundlage grundlegender Prinzipien zu entwickeln.

2. Engagement für die Eigenentwicklung der gesamten Kette

Seit acht Jahren hält das Team an seinem Engagement für die Autonomie und Kontrolle der gesamten Kette fest und hat erfolgreich ein vollständiges geschlossenes Ökosystem aufgebaut, das holografische Simulation, Fotolackmaterialien, proprietäre Lithographieanlagen und Mikro-Nano-Fertigungslinien umfasst. Das Team besteht aus Experten renommierter nationaler und internationaler Institutionen, was die Unabhängigkeit von externen Lösungen oder etablierten – aber leistungseingeschränkten – technologischen Wegen gewährleistet.

3. Nachhaltige F&E-Investitionen

Das Unternehmen hat bisher über 300 Patente angemeldet und ein Forschungs- und Entwicklungszentrum auf Provinzebene für AR-Display-Optik-Technologie eingerichtet. Im Jahr 2026, nach erfolgreichem Abschluss einer Pre-B-Finanzierungsrunde in Höhe von fast 100 Millionen RMB, investiert das Unternehmen weiterhin stark in die Modernisierung von Laboren und die Rekrutierung von Spitzenkräften, wodurch die langfristige Stabilität und operative Exzellenz einer erstklassigen Forschungsumgebung sichergestellt wird.

Was ist der eigentliche Anwendungsfall?

Egal wann oder wo Sie Ihre Bestellung aufgeben – ob für die Holoswim 2s, Holoswim 2 Go oder Holoswim 2 Pro – die visuelle Anzeige in jedem einzelnen Paar bleibt stets klar, farbgetreu und absolut stabil. Beim Radfahren schauen Sie einfach auf Ihre Navigation; die Informationen bleiben fest vor Ihren Augen schwebend, frei von Flackern oder Unschärfe. Beim Schwimmen bleiben die in den Gläsern angezeigten Daten stets scharf und lesbar, ungestört von spritzendem Wasser oder wechselnden Lichtverhältnissen. Selbst bei unseren Einstiegsmodellen funktioniert jedes einzelne Paar, als käme es frisch aus dem Labor – sodass Sie mit absolutem Vertrauen kaufen und mit völliger Ruhe nutzen können.

Was kommt als Nächstes?

Aufbauend auf unserem bestehenden technologischen Fundament werden wir unsere F&E-Investitionen in Zukunft weiterhin erheblich steigern, um die Präzision der holografischen Lithographie und die Effizienz der optischen Simulation weiter zu verbessern. Diese Bemühungen zielen darauf ab, optische Wellenleiterlösungen mit höherer Auflösung und geringerem Stromverbrauch zu realisieren. Gleichzeitig werden wir die Integration von KI-gestütztem Design mit automatisierter Fertigung untersuchen, um den Zyklus vom Prototyping bis zur Massenproduktion zu verkürzen und so die Vorteile klarerer, leichterer und dünnerer AR-Optikerfahrungen einem breiteren Spektrum von Benutzern und Anwendungsszenarien zugänglich zu machen.

Technologie, der Sie vertrauen können

Wir behandeln das, was Sie in der Linse sehen, als etwas, das klar, stabil und konsistent sein muss.

Holografische optische Simulation

Während der F&E führten wir Zehntausende von vollständigen optischen Pfadsimulationen und Kalibrierungen durch und optimierten die Lesbarkeit in Bewegung. So können Sie die wichtigsten Hinweise auch während der Bewegung klar erkennen.
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Holografisches Photoresist

Wir entwickeln das holografische Material, das das Bild trägt, und sorgen für langfristige Kontrollen der Klarheit und Stabilität. So ist das, was Sie jedes Mal sehen, stabiler und konsistenter – weniger abhängig von Glück oder den Bedingungen.
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